Teruggewonnen rubber, een bron van afvalrubberrecycling, wordt door steeds meer fabrikanten van rubberproducten geaccepteerd en begunstigd. Het teruggewonnen rubberproduct heeft de voordelen van lage prijs, goede prestaties, oliebestendigheid, hittebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, verouderingsbestendigheid, goede plasticiteit, snelle vulkanisatiesnelheid en arbeids- en elektriciteitsbesparing. Dus, wat zijn de belangrijkste testparameters voor teruggewonnen rubberproducten? Hoe beoordeelt u de kwaliteit van teruggewonnen rubberproducten?
Strikt genomen zijn er veel testparameters om de kwaliteit ervan te beoordelen, waaronder mechanische prestatietest, verouderingstest, corrosiebestendigheidstests, verbrandingsprestatietest, pulstest, elektrische geleidbaarheidstest, waterdichtheidstest, luchtdichtheidstest, asgehalte, watergehalte, treksterkte, rek bij breuk, uithardingscurve, maanachtige viscositeit, thermische stabiliteit, enzovoort. Over het algemeen kiezen mensen echter verschillende belangrijke parameters om te testen.
1, Watergehalte: wanneer het watergehalte de limiet overschrijdt, is het product gevoelig voor blaren tijdens het uithardingsproces, wat resulteert in defecte producten. Het watergehalte heeft ook enkele invloeden op de dispersie en uniformiteit van rubberverbindingen tijdens het mengproces, omdat het gemakkelijk is om de poederverbinding agglomeraat te maken.
2, As: as verwijst voornamelijk naar anorganische vulstof en metaalverontreinigingen in teruggewonnen rubber. Hoe hoger het asgehalte, hoe minder organisch materiaal zoals rubber koolwaterstof, de slechte kwaliteit van gerecycled rubber, anders het tegenovergestelde.
3, Aceton exacte stoffen zijn de materialen in rubber die kunnen oplossen in aceton. Als dit gehalte te hoog is, is het gemakkelijk om de rol plakkerig te maken tijdens het raffineren van rubber, wat leidt tot een moeilijke werking. Ondertussen kan het vervuiling veroorzaken voor sommige rubberproducten.
4, De treksterkte van teruggewonnen rubber is de maximale trekspanning die het monster draagt vóór de breuk. Verschillende rubberproducten hebben verschillende eisen voor treksterkte. Het is dus belangrijk om de meest geschikte treksterkte te kiezen, maar niet de grootste of kleinste treksterkte.
5. De rek bij breuk is het meest gerelateerd aan het rubbergehalte in afvalstoffen.
6, Mooney viscositeit: Mooney viscositeit is een indicator om het gemiddelde molecuulgewicht en de plasticiteit van rubber te meten. Als de Viscositeit van Mooney te hoog is, is deze niet eenvoudig te verwerken; Als de viscositeit van Mooney te laag is, is de treksterkte van gevulkaniseerde producten laag en voldoen de productprestaties mogelijk niet aan de vereisten. Redelijke controle van Mooney viscositeit van gerecyclede rubberproducten is gunstig voor de verwerkingstechnologie van mengen, kalenderen, extrusie, injectie en vormen vulkanisatie van gerecycled rubber.
Het volgende verwijst naar enkele belangrijke inspectieparameters normen van gekwalificeerd teruggewonnen rubberproduct.
Item | 14mpa machtig rubber | 12mpa kan rubber | Algemeen fijn rubber | Smaakloos rubber | Milieuvriendelijk rubber |
GB | GB | GB | Geen uniforme normen | ||
Watergehalte /% | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Asgehalte /% | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Acetonextract stoffen /% | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Dichtheid/mg/cm3 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
Treksterkte/Mpa | ≥14 | ≥12 | ≥9 | ≥9 | ≥8,5 |
Rek bij breuk /% | ≥420 | ≥400 | ≥360 | ≥360 | ≥280 |
Mooney Viscositeit | ≤95 | ≤80 | ≤70 | ≤70 | ≤70 |
PAHS-gehalte /mg/kg | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≤200 |
